La fabricación aditiva: una nueva ficha en el tablero

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La fabricación aditiva: una nueva ficha en el tablero

La fabricación aditiva esta revolucionando la fabricación de productos, y los principales motivos son entre otros, la rapidez en la fabricación, el no necesitar utillajes especiales como los moldes, integración de piezas en una, simplificando producción y montaje y libertad geométrica pudiendo crear cosas casi imposibles.

Todo esto esta muy bien y por ello la impresión 3D va ganando terreno previéndose crecimientos en torno al 30% anual, y eso que, en mi opinión, se acaba de empezar y no tenemos asumido ni pensado todas las ventajas que esta nueva tecnología nos puede dar, sobre todo a nivel estratégico y organizativo.

Trataré de exponer brevemente un caso de estudio que hemos realizado en una pequeña empresa manufacturera y resaltaremos estos nuevos beneficios. Una empresa con un producto propio quiere mejorar y potenciar ciertos aspectos de su actividad como su posición en el mercado y los costes de fabricación de sus fabricados. Para conseguir esto se considera adquirir una Impresora HP Jet Fusion 4200 y se realiza un estudio de la repercusión que el nuevo sistema de fabricación impactará en la compañía, tanto a nivel de coste como a nivel estratégico y organizativo. Vamos a ver un pequeño resumen de este análisis:

Funcionamiento Previo
• Fabricación de piezas de plástico con moldes.
• Fabricación de ciertos componentes en metal y plástico mecanizados
• Un cierto Stock de estas piezas para conseguir lotes óptimos cantidad / Precio
• Un Stock mínimo de estas piezas para conseguir un buen plazo de entrega.
• Almacén Moldes + Piezas de Stock y su mantenimiento.
• Gestión del parque de proveedores (Moldes, Inyección, Mecanizado)
• Lanzamiento de un nuevo modelo de producto anual. Tiempo de desarrollo 3-4 meses.
• Costes de transporte proveedores.

Funcionamiento con HP Jet Fusion
• Fabricación de piezas sin moldes.
• Convertir ciertos componentes de metal a plástico.
• Sin stock de piezas (Liberación de espacio).
• Sin stock mínimo de piezas (fabricación de Kits de piezas según necesidad).
• Sin Almacén de Moldes ni de piezas (Liberación de espacio).
• Minimizar número de proveedores y su gestión.
• Lanzamiento de 5 nuevos modelos anuales. Tiempo de desarrollo 2 meses.
• Coste transporte proveedores mínimo.

Como podemos observar en el “antes” y el “después” a parte del beneficio económico que nos supone cambiar la manera de producir piezas, tenemos una serie de ventajas estratégicas y organizativas como:
• Mejor posicionamiento en el mercado por aumentar su portafolio anual.
• Mejor servicio al cliente por acelerar el “time to market” de los productos.
Posibilidad real y sin costes extras de personalización de producto.
• Simplificación de procesos y gestión de la producción
• Optimización de Espacio productivo
• Posibilidad de Deslocalización de la producción sin deslocalizar el Know-How.
• Entrada real en la industria 4.0

¿Esto podría significar un Jaque mate a la industria tradicional? Hay una nueva ficha en el tablero de juego.

 

 

2018-01-19T08:59:11+00:0019 enero 2018|Fabricación aditiva, Impresión 3D|

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Sales Manager en RIC.3D.